鋸床知道
雙立柱臥式帶鋸床說明書

操作麵板圖示說明

 

 

一、主要用途:

“九鑫”牌雙柱臥式帶鋸床是一種延續割鋸的下料設備,主要用於割鋸碳素結構鋼、低合金鋼、特殊合金和不鏽鋼酸鋼等各種金屬材料及銅、鋁等有色金屬材料。

二、安裝

1.在鋸床到位後,將地腳螺釘分別對準腳墊,並調整床台,使之水平。

2.將後輔助材料調整,使之與床台水平。

3.接通三相電源,采用380V電源,並應有良好的接地保護。

4.油箱加入液壓油,水箱加入乳化油及水混合。

三、開機前的準備:

1.檢查油箱油位是否正常。

2.檢查冷卻液液位是否正常。

3.對照潤滑油對油對照表,對應加油位置進行潤滑。

4.打開鋸輪蓋板,鋸輪是否按箭頭方向運轉,檢查鋸條位置是否合適。

5.調好導臂寬度,以及導臂下的鋸條夾緊螺栓,夾緊鋸條。

6.根據鋸切材料的不同規格,選用不同齒形的鋸條。這樣達到更加理想的鋸切效果。

 

四、操作:

1.打開控製櫃一側的電源總開關,打到“ON”位置。

2.打開總停開關,按動鋸切按鈕,查看鋸床是否正常運轉。

3.啟動麵板的上升按鈕,使鋸框升起。

4.裝入鋸條並漲緊鋸條。

5.放置材料,調整好材料位置。

6.點按操作麵板上的夾緊按鈕開關,夾緊工件。

7.根據不同材料,調整配電箱右邊的調速旋鈕,調節到適當的鋸切速度,這樣更有利於保護設備和鋸條。

8.啟動運行按鈕,鋸切開始工作。

9.調節各冷卻閥門,使之各出水口水量適當。

10.鋸切完畢,鋸帶會自動停止運轉,鋸框上升。

11. 按動操作麵板上的鬆開按鈕,取出材料。

五、更換鋸條:

1.升起鋸床

2.鬆開導臂下的夾緊鋸條的螺栓。

3.在鋸框左側轉動旋轉把手,放鬆鋸條。

4.取下鋸帶。

5.將新鋸帶套上鋸輪(注意鋸齒方向應該向右),並將鋸帶裝入導輪和夾持片之間,旋轉夾緊螺栓。

6.轉動鋸框左側的旋轉把手,使鋸帶漲緊並蓋上護罩。

六、注意事項:

1.鋸帶不漲緊,鉗口不夾緊,不能啟動鋸床
2.
鋸帶折斷或卡住時,機器應停止工作。

3.工作完畢後,要將機器清掃幹淨。

4.工作時,請注意安全,鋸帶運轉時,身體和手不要靠近機器。

5.長期不用,請在所有加工麵上擦塗防鏽油。

6為了提高鋸帶使用壽命,每次更新新鋸條時,均應先進行跑合,即切割時頭幾個切口應采用低速,小的進給量,待齒尖部毛刺去除後,再按正常的切削參數進行切割。

七、潤滑油:

 

請依以下位置於適當周期加上黃油或潤滑油。

 

 

序號

加油位置

種類

時間

1

液壓油

夏天宜采用46#、冬季氣溫低宜采用32#

6個月更換一次

2

齒輪油

JL-4JL-5

6個月更換一次

3

冷卻水

可溶性切削液

隨時加入

4

齒輪箱蝸杆2

黃油或同類潤滑油

每周加注一次

5

被動輪1

6

一般未噴漆的滑動麵

一般潤滑油

每日

7

輔助柱導軌麵

一般潤滑油

每個月加注一次

  

 

八.主要技術參數:

 

型號

切斷範圍(mm)

鋸條規格

(mm)

進給速度

鋸條線速(m/min)

機床功率

(kw)

加緊方式

外形尺寸(mm)

G4230

Φ300300*300

3505*27*0.9

無級調速

36.58.89

3

液壓

1800*1200*1300

G4240

Φ400400*400

4570*34*1.1

無級調速

35.55.85

4

液壓

2200*1200*1700

G4250/70

Φ500500*700

5740*41*1.3

無級調速

24.49.78

6.64

液壓

2700*1200*1700

G4265/70

Φ650650*700

6620*54*1.3

無級調速

21.45.66

9.24

液壓

3200*1500*1700

G4285/85

Φ850850*850

8480*67*1.6

無級調速

18.30.60

11

液壓

3900*1900*2900

*注:以上鋸床為常規鋸床參數。鋸床的尺寸大小不同,各參數以實際尺寸為準。

 

 

九、油路圖:

                                              

 QQ截圖20170218170009.jpg

 

 

 

十:電路圖:

QQ截圖20170218170019.jpg

十一:切削過程中經常出現的故障、可能的原因及排除方法

 

序號

故障名稱

可能的原因

排除方法

1

 

 

 

 

1)鋸條刃背卡輪緣

調整導向架或漲緊機構中的滑板座,使鋸條在運轉過程中刃背與輪緣之間稍有間隙

2)工件本身形狀不規則

調整型材,使之與鉗口的接觸麵積盡量大,從而保證夾緊可靠

3鋸床過載

降低進給速度

4)鋸帶未漲緊

漲緊鋸條

5)導向塊內有積屑

拆下導向塊,予以清洗

6)鋸條選擇不合適

根據材料大小選擇相應齒數的鋸條

7)鋸條速度過慢

加快運行速度

8)冷卻液潤滑油不足

加大流量,調整潤滑油部位

9)液壓油不足

加進46#液壓油

2

調速不穩定

1)進給速度過慢且調整範圍小

 

雜質堵塞閥中油路通道

1、拆下調速閥,清洗雜質,重新安裝2檢查過濾網及油箱中油液質量,必要時予以更換。

2)進給速度過快

調速閥內泄

閥片間壓緊力不夠

1清洗調速閥,重新安裝

2清洗電磁閥

3)升降油缸漏油

密封圈損壞

更換密封圈

 

 

3

 

兩導向架固定導向麵未在兩鋸輪的外公切線上

調整小支架,試運轉,觀察效果

 

如上述方法無效,可調試導向塊滑板的前後位置或漲緊裝置的滑塊座。

調整滑板座左邊一個螺絲,先用板手鬆開螺絲,後用套筒順時針鋸帶靠輪邊跑合,反之,劇帶離輪邊。

序號

故障名稱

可能的原因

排除方法

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

1)鋸帶鬆馳

漲緊鋸條

 

2)導向架的鋸帶夾持麵與工作台麵不垂直

裝上鋸帶,用直角尺檢查鋸帶側麵與工作台麵的垂直度,必要時,鬆開小支架上緊固螺釘,用頂絲調整該精度。

3)鋸帶與虎鉗夾緊麵不垂直

方法如上

4)鋸帶磨損

更換鋸帶

5)進給速度過快

降低進給速度

6)導向架鬆動

予以緊固

7)兩導向架間距過大

減小跨距

8)導向架上導向軸承損壞

予以更換

9)導向塊上螺絲未鬆開

M6內六角板手鬆開

5

1)進給速度過快

降低進給速度

2)鋸帶磨損

更換鋸帶

3)工件鬆動

正確夾緊

6

1)管接頭漏氣

檢查漏油口,在接頭處加密封膠後旋緊。

2)管路彎曲半徑過小

予以調整

3)油泵與電機的聯軸器不同心或鬆動

調整緊固

4)油箱液麵過低

加油至油標所示高度

7

1)主傳動帶輪不平衡

予以靜平衡

2)機床底座固定不牢

穩固

3)鋸帶導向架未充分鎖緊

鎖緊導向架

4)成束切割裝夾方式不當

按成束切割操作規程所示正確裝夾

 

 

 

 

 



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